氣固液三相攪拌反應(yīng)技術(shù)

SuoFu Machinery

工藝流程

液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應(yīng)系統(tǒng)、催化劑過濾系統(tǒng)和其他氫源、取樣、冷卻、產(chǎn)品精制等配套系統(tǒng),不同工藝需要不同工藝流程和設(shè)備。反應(yīng)系統(tǒng)一般設(shè)計成間歇生產(chǎn),特殊要求時也可設(shè)計成連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)特點

·  通過自吸葉輪和高效軸流槳的組合,將反應(yīng)器上部的氣體吸入反應(yīng)器底部完成內(nèi)循環(huán),而無須外部循環(huán)壓縮機;

·  大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積,對大多數(shù)氣—液反應(yīng)能顯著提高反應(yīng)速率和產(chǎn)能;

·  反應(yīng)氣體及固體催化劑彌散于整個反應(yīng)器內(nèi)除氣相空間外的每一個角落,類似許多個小反應(yīng)器的并聯(lián),能再現(xiàn)您小試的選擇性和轉(zhuǎn)化率;

·  節(jié)約昂貴的催化劑和反應(yīng)氣體的用量,降低生產(chǎn)成本;

·  不斷優(yōu)化的工藝設(shè)計和豐富的工程經(jīng)驗為您提供品質(zhì)與安全的保證。

安全保證:

催化加氫的安全風險來源于其反應(yīng)及裝置本身,包括:

· 易燃易爆的氫氣及溶劑;

· 高活性催化劑的加料和過濾;

· 中高壓操作;

· 強大的反應(yīng)熱導致溫度的可控性降低;

· 含催化劑的物料從進氣管返回氫氣管道和系統(tǒng),埋下隱患;

· 帶壓取樣的安全性。

這些問題在您的實驗室里或許不那么嚴重,但經(jīng)過數(shù)千倍甚至數(shù)萬倍的工業(yè)放大后,每個細小的問題都需要十分關(guān)注,我們的裝置可以為您提供安全保證:

· 如果我們還沒有掌握反應(yīng)的特性,那么可以通過20L的試驗裝置驗證反應(yīng)速率及反應(yīng)熱,并以此為依據(jù)進行工業(yè)裝置的計算與放大;

· 通過傳熱計算確定的充足的換熱面積,高傳熱能力使反應(yīng)變得可控;

· 精心設(shè)計的取樣裝置,保證您取樣工作的安全;

· 強大的氫氣內(nèi)循環(huán)功能,使反應(yīng)器底部進氣的優(yōu)勢不再存在,采用頂部進氣就不再擔心液體物料的倒流引起的危險;

· 當采用上出料方式時,為消除出料管內(nèi)的混合死區(qū),一部分氫氣通過出料管進入反應(yīng)器底部,另一部分氫氣仍進入反應(yīng)器頂部,同樣可防止物料的液體倒流;

· 催化劑一般為一次加入,特殊需要時可在反應(yīng)過程中安全地補加催化劑;

· 不同類別的催化劑采用不同的過濾回收方式;

工程應(yīng)用:

例如硝基芳烴、脂肪腈、烯烴和炔烴的液相催化加氫反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、羰基化反應(yīng)、氧化反應(yīng)等,已成功案例如:

硝基化合物加氫: 對氨基苯甲酸,對氨基甲苯,間氨基甲苯,鄰氨基苯甲醚,鄰氨基對叔丁基苯酚,對氨基酚(PAP),4,4'-二氨基二苯基甲烷(DDM),H酸,間位酯,鄰氨基苯,苯佐卡因

脂肪氰加氫

·  烷基伯胺

·  戊胺

碳烷基化

·  2,6-二乙基苯胺(DEA)

·  2-甲基-6-乙基苯胺(MEA)

羰基化

·  甲基環(huán)戊二烯三羰基錳(MMT)

氮烷基化

·  異丙甲草胺

·  鹽酸普魯卡因

硅烷基化

·  乙烯基單封頭

其它加氫、氧化

·  3,3'-二氯聯(lián)苯胺(DCB)

·  天然VE轉(zhuǎn)型

·  芳樟醇 

·  糖醇生產(chǎn)

·  β-酸氫化

·  阿奇霉素 

·  2-甲基四氫呋喃

·  對羥基苯丁酮(覆盤子酮)

·  3,4,5-三甲氧基甲苯

·  對羥基苯甲醛

·  麥草畏(3,6-二氯-2-甲氧基苯甲酸)

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